जैसा कि आप जानते होंगे, रिबन ब्लेंडर एक अत्यधिक कुशल मिश्रण उपकरण है जिसका उपयोग मुख्य रूप से पाउडर को पाउडर के साथ मिलाने के लिए, या पाउडर की बड़ी मात्रा को तरल की थोड़ी मात्रा के साथ मिलाने के लिए किया जाता है।
पैडल ब्लेंडर जैसे अन्य क्षैतिज ब्लेंडर की तुलना में, रिबन ब्लेंडर में एक बड़ा प्रभावी मिश्रण क्षेत्र होता है, लेकिन यह सामग्री के रूप को कुछ हद तक नुकसान पहुंचाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि रिबन ब्लेड और मिक्सिंग ट्रफ की दीवार के बीच का अंतर छोटा होता है, और रिबन और मिक्सिंग ट्रफ की दीवार से बल सामग्री को कुचल सकता है और गर्मी पैदा कर सकता है, जो कुछ सामग्रियों के गुणों को प्रभावित कर सकता है।
रिबन ब्लेंडर का चयन करते समय, मैं निम्नलिखित पहलुओं पर विचार कर सकता हूं:
- सामग्री का स्वरूप: सामग्री पाउडर या छोटे दाने के रूप में होनी चाहिए, और कम से कम सामग्री के रूप में क्षति स्वीकार्य होनी चाहिए।
- सामग्री और मशीन के बीच घर्षण से उत्पन्न गर्मी: क्या उत्पन्न ऊष्मा विशिष्ट सामग्रियों के प्रदर्शन और गुणों को प्रभावित करती है।
- ब्लेंडर आकार की सरल गणना: सामग्री की आवश्यकता के आधार पर रिबन ब्लेंडर के आवश्यक आकार की गणना करें।
- वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन: जैसे सामग्री संपर्क भाग, स्प्रे सिस्टम, शीतलन या तापन माध्यम, यांत्रिक सील या गैस सील।
सामग्री के स्वरूप की जांच करने के बाद,अगली चिंता हीटिंग समस्या है।
यदि सामग्री तापमान के प्रति संवेदनशील है तो हमें क्या करना चाहिए?
खाद्य या रासायनिक उद्योगों में कुछ पाउडर को कम तापमान पर रखने की आवश्यकता होती है। अत्यधिक गर्मी से पदार्थ के भौतिक या रासायनिक गुणों में परिवर्तन हो सकता है।
होने देना'50 की सीमा का उपयोग करें°उदाहरण के लिए C. जब कच्चा माल कमरे के तापमान (30) पर ब्लेंडर में प्रवेश करता है°सी), ब्लेंडर संचालन के दौरान गर्मी उत्पन्न कर सकता है। कुछ घर्षण क्षेत्रों में, गर्मी के कारण तापमान 50 से अधिक हो सकता है°सी, जिससे हम बचना चाहते हैं।
इसे हल करने के लिए, हम कूलिंग जैकेट का उपयोग कर सकते हैं, जो कूलिंग माध्यम के रूप में कमरे के तापमान के पानी का उपयोग करता है। पानी और मिक्सिंग दीवारों से घर्षण के बीच ऊष्मा विनिमय सीधे सामग्री को ठंडा कर देगा। कूलिंग के अलावा, जैकेट सिस्टम का उपयोग मिक्सिंग के दौरान सामग्री को गर्म करने के लिए भी किया जा सकता है, लेकिन हीट माध्यम के इनलेट और आउटलेट को तदनुसार बदलने की आवश्यकता है।
ठंडा करने या गर्म करने के लिए कम से कम 20 डिग्री का तापमान अंतर आवश्यक है°सी आवश्यक है। अगर मुझे तापमान को और नियंत्रित करने की आवश्यकता है, तो कभी-कभी ठंडा करने के लिए मध्यम पानी के लिए एक प्रशीतन इकाई उपयोगी हो सकती है। इसके अतिरिक्त, गर्म भाप या तेल जैसे अन्य माध्यम हैं, जिनका उपयोग हीटिंग के लिए किया जा सकता है।
रिबन ब्लेंडर आकार की गणना कैसे करें?
हीटिंग समस्या पर विचार करने के बाद, रिबन ब्लेंडर का आकार चुनने की एक सरल विधि यहां दी गई है, मान लीजिए:
इस रेसिपी में 80% प्रोटीन पाउडर, 15% कोको पाउडर और 5% अन्य योजक हैं, तथा प्रति घंटे 1000 किलोग्राम उत्पादन की आवश्यकता है।
1. डेटाIगणना से पहले की जरूरत है.
| नाम | डेटा | टिप्पणी |
| मांग | कितनेA किलोग्राम प्रति घंटा? | प्रत्येक बार कितना समय लगेगा यह निर्भर करता है।B टाइम्स घंटे से 2000 लीटर जैसे बड़े आकार के लिए, एक घंटे में 2 बार। यह आकार पर निर्भर करता है। |
| 1000 किलोग्राम प्रति घंटा | प्रति घंटा 2 बार | |
| क्षमता | कितनेसी किलोग्राम प्रत्येक बार? | A किलोग्राम प्रति घंटा÷ बी बार प्रति घंटा=सी किलोग्राम प्रत्येक बार |
| 500 किग्रा प्रत्येक बार | 1000 किलोग्राम प्रति घंटा÷2 बार प्रति घंटा= 500 किलोग्राम प्रत्येक बार | |
| घनत्व | कितनेD किलोग्राम प्रति लीटर? | आप मुख्य सामग्री को गूगल में खोज सकते हैं या शुद्ध वजन मापने के लिए 1 लीटर कंटेनर का उपयोग कर सकते हैं। |
| 0.5 किलोग्राम प्रति लीटर | प्रोटीन पाउडर को मुख्य सामग्री के रूप में लें। गूगल में यह 0.5 ग्राम प्रति घन मिलीलीटर = 0.5 किलोग्राम प्रति लीटर है। |
2. गणना.
| नाम | डेटा | टिप्पणी |
| लोडिंग वॉल्यूम | कितनेप्रत्येक बार ई लीटर? | सी किलोग्राम प्रत्येक बार ÷D किलोग्राम प्रति लीटर =प्रत्येक बार ई लीटर |
| प्रत्येक बार 1000 लीटर | 500 किलोग्राम प्रत्येक बार÷ 0.5 किलोग्राम प्रति लीटर =1000 लीटर प्रत्येक बार | |
| लोडिंग दर | अधिकतम 70% कुल मात्रा का | रिबन के लिए सर्वोत्तम मिश्रण प्रभावब्लेंडर |
| 40-70% | ||
| न्यूनतम कुल मात्रा | कितनेF कुल मात्रा कम से कम? | F कुल आयतन×70% =प्रत्येक बार ई लीटर |
| प्रत्येक बार 1430 लीटर | 1000 लीटर प्रत्येक बार÷70% ≈1430 लीटर प्रत्येक बार |
सबसे महत्वपूर्ण डेटा बिंदु हैंउत्पादन(प्रति घंटा एक किलोग्राम)औरDघनत्व (डी किग्रा प्रति लीटर)एक बार जब मुझे यह जानकारी मिल जाती है, तो अगला कदम 1500L रिबन ब्लेंडर के लिए आवश्यक कुल मात्रा की गणना करना है।
विचार करने योग्य वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन:
अब, आइए अन्य वैकल्पिक विन्यासों का पता लगाएं। मुख्य विचार यह है कि मैं रिबन ब्लेंडर में अपनी सामग्रियों को कैसे मिलाना चाहता हूं।
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील 304, स्टेनलेस स्टील 316: रिबन ब्लेंडर किस सामग्री से बना होना चाहिए?
यह उस उद्योग पर निर्भर करता है जिसमें ब्लेंडर का उपयोग किया जा रहा है। यहाँ एक सामान्य गाइड है:
| औद्योगिक | ब्लेंडर की सामग्री | उदाहरण |
| कृषि या रसायन | कार्बन स्टील | उर्वरक |
| खाना | स्टेनलेस स्टील 304 | प्रोटीन पाउडर |
| फार्मास्युटिकल | स्टेनलेस स्टील 316/316एल | क्लोरीन युक्त कीटाणुनाशक पाउडर |
स्प्रे सिस्टम: क्या मुझे मिश्रण करते समय तरल पदार्थ मिलाना होगा?
अगर मुझे अपने मिश्रण में तरल पदार्थ मिलाना है या मिश्रण प्रक्रिया में मदद के लिए तरल पदार्थ का उपयोग करना है, तो स्प्रे सिस्टम की आवश्यकता है। स्प्रे सिस्टम के दो मुख्य प्रकार हैं:
- वह जो स्वच्छ संपीड़ित हवा का उपयोग करता है।
- दूसरा तरीका यह है कि इसमें ऊर्जा स्रोत के रूप में पंप का उपयोग किया जाता है, जो अधिक जटिल परिस्थितियों से निपटने में सक्षम है।
पैकिंग सीलिंग, गैस सीलिंग और मैकेनिकल सीलिंग: ब्लेंडर में शाफ्ट सीलिंग के लिए सबसे अच्छा विकल्प कौन सा है?
- पैकिंग सीलएक पारंपरिक और लागत प्रभावी सीलिंग विधि है, जो मध्यम दबाव और गति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। वे रिसाव को कम करने के लिए शाफ्ट के चारों ओर संपीड़ित नरम पैकिंग सामग्री का उपयोग करते हैं, जिससे उन्हें बनाए रखना और बदलना आसान हो जाता है। हालाँकि, उन्हें संचालन की लंबी अवधि में आवधिक समायोजन और प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।
- गैस सील, दूसरी ओर, उच्च दबाव वाली गैस का उपयोग करके गैस फिल्म बनाकर बिना संपर्क के सीलिंग प्राप्त करें। गैस ब्लेंडर की दीवार और शाफ्ट के बीच की खाई में प्रवेश करती है, जिससे सीलबंद माध्यम (जैसे पाउडर, तरल या गैस) का रिसाव रुक जाता है।
- समग्र यांत्रिक मुहर पहनने वाले भागों के आसान प्रतिस्थापन के साथ उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन प्रदान करता है। यह यांत्रिक और गैस सीलिंग को जोड़ता है, जिससे न्यूनतम रिसाव और विस्तारित स्थायित्व सुनिश्चित होता है। कुछ डिज़ाइनों में तापमान को नियंत्रित करने के लिए वाटर कूलिंग भी शामिल है, जो इसे गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए उपयुक्त बनाता है।
वजन प्रणाली एकीकरण:
प्रत्येक घटक को सटीक रूप से मापने के लिए ब्लेंडर में एक वजन प्रणाली जोड़ी जा सकती है'फीडिंग प्रक्रिया के दौरान इसका अनुपात। यह सटीक फॉर्मूलेशन नियंत्रण सुनिश्चित करता है, बैच की स्थिरता में सुधार करता है, और सामग्री की बर्बादी को कम करता है। यह विशेष रूप से उन उद्योगों में उपयोगी है, जिनमें सख्त नुस्खा सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे कि खाद्य, फार्मास्यूटिकल्स और रसायन।
डिस्चार्ज पोर्ट विकल्प:
ब्लेंडर का डिस्चार्ज पोर्ट एक महत्वपूर्ण घटक है, और इसमें आमतौर पर कई वाल्व प्रकार होते हैं: बटरफ्लाई वाल्व, फ्लिप-फ्लॉप वाल्व और स्लाइड वाल्व। बटरफ्लाई और फ्लिप-फ्लॉप दोनों वाल्व न्यूमेटिक और मैनुअल संस्करणों में उपलब्ध हैं, जो एप्लिकेशन और परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर लचीलापन प्रदान करते हैं। न्यूमेटिक वाल्व स्वचालित प्रक्रियाओं के लिए आदर्श हैं, जो सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं, जबकि मैनुअल वाल्व सरल संचालन के लिए अधिक उपयुक्त हैं। प्रत्येक वाल्व प्रकार को सुचारू और नियंत्रित सामग्री निर्वहन सुनिश्चित करने, रुकावटों के जोखिम को कम करने और दक्षता को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यदि आपके पास रिबन ब्लेंडर के सिद्धांत के बारे में कोई और प्रश्न हैं, तो अधिक परामर्श के लिए हमसे संपर्क करने में संकोच न करें। अपनी संपर्क जानकारी छोड़ें, और हम उत्तर और सहायता प्रदान करने के लिए 24 घंटे के भीतर आपसे संपर्क करेंगे।
पोस्ट करने का समय: फ़रवरी-26-2025