जैसा कि आप जानते होंगे, रिबन ब्लेंडर एक अत्यधिक कुशल मिश्रण उपकरण है जिसका उपयोग मुख्य रूप से पाउडर को पाउडर के साथ मिलाने के लिए, या पाउडर की बड़ी मात्रा को तरल की थोड़ी मात्रा के साथ मिलाने के लिए किया जाता है।
पैडल ब्लेंडर जैसे अन्य क्षैतिज ब्लेंडर की तुलना में, रिबन ब्लेंडर का प्रभावी मिश्रण क्षेत्र बड़ा होता है, लेकिन यह सामग्री के स्वरूप को कुछ हद तक नुकसान पहुँचाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि रिबन ब्लेड और मिश्रण गर्त की दीवार के बीच का अंतर छोटा होता है, और रिबन और मिश्रण गर्त की दीवार से लगने वाला बल सामग्री को कुचल सकता है और गर्मी उत्पन्न कर सकता है, जिससे कुछ सामग्रियों के गुण प्रभावित हो सकते हैं।
रिबन ब्लेंडर का चयन करते समय, मैं निम्नलिखित पहलुओं पर विचार कर सकता हूं:
- सामग्री का स्वरूप: सामग्री पाउडर या छोटे दाने के रूप में होनी चाहिए, और कम से कम सामग्री के रूप में होने वाली क्षति स्वीकार्य होनी चाहिए।
- सामग्री और मशीन के बीच घर्षण से उत्पन्न ऊष्मा: क्या उत्पन्न ऊष्मा विशिष्ट सामग्रियों के प्रदर्शन और गुणों को प्रभावित करती है।
- ब्लेंडर आकार की सरल गणना: सामग्री की आवश्यकता के आधार पर रिबन ब्लेंडर के आवश्यक आकार की गणना करें।
- वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन: जैसे सामग्री संपर्क भाग, स्प्रे सिस्टम, शीतलन या तापन माध्यम, यांत्रिक सील या गैस सील।
सामग्री प्रपत्र की जाँच के बाद,अगली चिंता हीटिंग की समस्या है।
यदि सामग्री तापमान के प्रति संवेदनशील है तो हमें क्या करना चाहिए?
खाद्य या रासायनिक उद्योगों में कुछ पाउडरों को कम तापमान पर रखने की आवश्यकता होती है। अत्यधिक गर्मी से पदार्थ के भौतिक या रासायनिक गुणों में परिवर्तन हो सकता है।
होने देना'50 की सीमा का उपयोग करें°उदाहरण के लिए C. जब कच्चा माल कमरे के तापमान (30°C) पर ब्लेंडर में प्रवेश करता है, तो°C), ब्लेंडर संचालन के दौरान गर्मी उत्पन्न कर सकता है। कुछ घर्षण क्षेत्रों में, गर्मी के कारण तापमान 50°C से अधिक हो सकता है।°सी, जिससे हम बचना चाहते हैं।
इस समस्या के समाधान के लिए, हम एक शीतलन जैकेट का उपयोग कर सकते हैं, जिसमें कमरे के तापमान के पानी को शीतलन माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है। पानी और मिश्रण की दीवारों से उत्पन्न घर्षण के बीच ऊष्मा विनिमय सीधे पदार्थ को ठंडा कर देगा। शीतलन के अलावा, जैकेट प्रणाली का उपयोग मिश्रण के दौरान पदार्थ को गर्म करने के लिए भी किया जा सकता है, लेकिन ऊष्मा माध्यम के इनलेट और आउटलेट को तदनुसार बदलना होगा।
ठंडा करने या गर्म करने के लिए, कम से कम 20 डिग्री का तापमान अंतराल आवश्यक है°C ज़रूरी है। अगर तापमान को और नियंत्रित करना हो, तो कभी-कभी पानी को ठंडा करने के लिए रेफ्रिजरेशन यूनिट उपयोगी हो सकती है। इसके अलावा, गर्म भाप या तेल जैसे अन्य माध्यम भी हैं जिनका इस्तेमाल गर्म करने के लिए किया जा सकता है।
रिबन ब्लेंडर आकार की गणना कैसे करें?
हीटिंग समस्या पर विचार करने के बाद, रिबन ब्लेंडर का आकार चुनने की एक सरल विधि यहां दी गई है, यह मानते हुए:
इस रेसिपी में 80% प्रोटीन पाउडर, 15% कोको पाउडर और 5% अन्य योजक हैं, तथा प्रति घंटे 1000 किलोग्राम उत्पादन की आवश्यकता है।
1. डेटाIगणना से पहले की जरूरत है.
| नाम | डेटा | टिप्पणी |
| मांग | कितनेA किलोग्राम प्रति घंटा? | प्रत्येक बार कितना समय लगेगा यह निर्भर करता है।B टाइम्स घंटे से 2000 लीटर जैसे बड़े आकार के लिए, एक घंटे में दो बार। यह आकार पर निर्भर करता है। |
| 1000 किलोग्राम प्रति घंटा | प्रति घंटे 2 बार | |
| क्षमता | कितनेसी किलोग्राम प्रत्येक बार? | A किलोग्राम प्रति घंटा÷ प्रति घंटे B बार=सी किलोग्राम प्रत्येक बार |
| प्रत्येक बार 500 किग्रा | 1000 किलोग्राम प्रति घंटा ÷ 2 बार प्रति घंटा = 500 किलोग्राम प्रत्येक बार | |
| घनत्व | कितनेD किलोग्राम प्रति लीटर? | आप मुख्य सामग्री को गूगल में खोज सकते हैं या शुद्ध वजन मापने के लिए 1 लीटर कंटेनर का उपयोग कर सकते हैं। |
| 0.5 किलोग्राम प्रति लीटर | प्रोटीन पाउडर को मुख्य सामग्री के रूप में लें। गूगल में यह 0.5 ग्राम प्रति घन मिलीलीटर = 0.5 किलोग्राम प्रति लीटर है। |
2. गणना.
| नाम | डेटा | टिप्पणी |
| लोडिंग वॉल्यूम | कितनेप्रत्येक बार ई लीटर? | सी किलोग्राम प्रत्येक बार ÷D किलोग्राम प्रति लीटर =प्रत्येक बार ई लीटर |
| प्रत्येक बार 1000 लीटर | 500 किलोग्राम प्रत्येक बार÷ 0.5 किलोग्राम प्रति लीटर =1000 लीटर प्रत्येक बार | |
| लोडिंग दर | अधिकतम 70% कुल मात्रा का | रिबन के लिए सर्वश्रेष्ठ मिश्रण प्रभावब्लेंडर |
| 40-70% | ||
| न्यूनतम कुल मात्रा | कितनेF कुल मात्रा कम से कम? | F कुल आयतन×70% =प्रत्येक बार ई लीटर |
| प्रत्येक बार 1430 लीटर | 1000 लीटर प्रत्येक बार÷70% ≈1430 लीटर प्रत्येक बार |
सबसे महत्वपूर्ण डेटा बिंदु हैंउत्पादन(प्रति घंटा एक किलोग्राम)औरDघनत्व (डी किग्रा प्रति लीटर)एक बार जब मुझे यह जानकारी मिल जाती है, तो अगला कदम 1500L रिबन ब्लेंडर के लिए आवश्यक कुल मात्रा की गणना करना है।
विचार करने योग्य वैकल्पिक विन्यास:
अब, आइए अन्य वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन पर गौर करें। मुख्य बात यह है कि मैं रिबन ब्लेंडर में अपनी सामग्री को कैसे मिलाना चाहता हूँ।
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील 304, स्टेनलेस स्टील 316: रिबन ब्लेंडर किस सामग्री से बना होना चाहिए?
यह उस उद्योग पर निर्भर करता है जिसमें ब्लेंडर का उपयोग किया जा रहा है। यहाँ एक सामान्य मार्गदर्शिका दी गई है:
| औद्योगिक | ब्लेंडर की सामग्री | उदाहरण |
| कृषि या रसायन | कार्बन स्टील | उर्वरक |
| खाना | स्टेनलेस स्टील 304 | प्रोटीन पाउडर |
| फार्मास्युटिकल | स्टेनलेस स्टील 316/316एल | क्लोरीन युक्त कीटाणुनाशक पाउडर |
स्प्रे सिस्टम: क्या मुझे मिश्रण करते समय तरल पदार्थ मिलाना होगा?
अगर मुझे अपने मिश्रण में तरल मिलाना है या मिश्रण प्रक्रिया में मदद के लिए तरल का उपयोग करना है, तो स्प्रे सिस्टम ज़रूरी है। स्प्रे सिस्टम मुख्यतः दो प्रकार के होते हैं:
- जो स्वच्छ संपीड़ित हवा का उपयोग करता है।
- दूसरा, जो शक्ति स्रोत के रूप में पंप का उपयोग करता है, जो अधिक जटिल परिस्थितियों से निपटने में सक्षम है।
पैकिंग सीलिंग, गैस सीलिंग और मैकेनिकल सीलिंग: ब्लेंडर में शाफ्ट सीलिंग के लिए सबसे अच्छा विकल्प कौन सा है?
- पैकिंग सीलये एक पारंपरिक और किफ़ायती सीलिंग विधि हैं, जो मध्यम दबाव और गति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। इनमें रिसाव को कम करने के लिए शाफ्ट के चारों ओर संपीड़ित नरम पैकिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिससे इनका रखरखाव और प्रतिस्थापन आसान हो जाता है। हालाँकि, लंबे समय तक संचालन के दौरान इन्हें समय-समय पर समायोजन और प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।
- गैस सील, दूसरी ओर, उच्च दाब वाली गैस का उपयोग करके गैस फिल्म बनाकर बिना संपर्क के सीलिंग प्राप्त की जाती है। गैस ब्लेंडर की दीवार और शाफ्ट के बीच के अंतराल में प्रवेश करती है, जिससे सीलबंद माध्यम (जैसे पाउडर, तरल या गैस) का रिसाव रुक जाता है।
- समग्र यांत्रिक मुहर यह उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन के साथ-साथ घिसे हुए पुर्जों को आसानी से बदलने की सुविधा प्रदान करता है। यह यांत्रिक और गैस सीलिंग का संयोजन करता है, जिससे न्यूनतम रिसाव और अधिक टिकाऊपन सुनिश्चित होता है। कुछ डिज़ाइनों में तापमान को नियंत्रित करने के लिए जल शीतलन भी शामिल है, जो इसे ऊष्मा-संवेदनशील सामग्रियों के लिए उपयुक्त बनाता है।
वजन प्रणाली एकीकरण:
प्रत्येक घटक को सटीक रूप से मापने के लिए ब्लेंडर में एक वजन प्रणाली जोड़ी जा सकती है'यह फीडिंग प्रक्रिया के दौरान अनुपात को नियंत्रित करता है। इससे सटीक फॉर्मूलेशन नियंत्रण सुनिश्चित होता है, बैच की स्थिरता में सुधार होता है और सामग्री की बर्बादी कम होती है। यह विशेष रूप से उन उद्योगों में उपयोगी है जहाँ सख्त रेसिपी सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे कि खाद्य, फार्मास्यूटिकल्स और रसायन।
डिस्चार्ज पोर्ट विकल्प:
ब्लेंडर का डिस्चार्ज पोर्ट एक महत्वपूर्ण घटक है, और इसमें आमतौर पर कई प्रकार के वाल्व होते हैं: बटरफ्लाई वाल्व, फ्लिप-फ्लॉप वाल्व और स्लाइड वाल्व। बटरफ्लाई और फ्लिप-फ्लॉप दोनों वाल्व न्यूमेटिक और मैनुअल दोनों संस्करणों में उपलब्ध हैं, जो अनुप्रयोग और परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार लचीलापन प्रदान करते हैं। न्यूमेटिक वाल्व स्वचालित प्रक्रियाओं के लिए आदर्श होते हैं, जो सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं, जबकि मैनुअल वाल्व सरल संचालन के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं। प्रत्येक वाल्व प्रकार को सुचारू और नियंत्रित सामग्री निर्वहन सुनिश्चित करने, रुकावटों के जोखिम को कम करने और दक्षता को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यदि रिबन ब्लेंडर के सिद्धांत के बारे में आपके कोई और प्रश्न हैं, तो कृपया अधिक परामर्श के लिए हमसे बेझिझक संपर्क करें। अपनी संपर्क जानकारी छोड़ दें, और हम 24 घंटों के भीतर आपसे संपर्क करके उत्तर और सहायता प्रदान करेंगे।
पोस्ट करने का समय: 26-फ़रवरी-2025