जैसा कि आप जानते हैं, रिबन ब्लेंडर एक अत्यधिक कुशल मिश्रण उपकरण है जिसका उपयोग मुख्य रूप से पाउडर के साथ पाउडर को मिलाने के लिए या कम मात्रा में तरल के साथ पाउडर के एक बड़े अनुपात को मिलाने के लिए किया जाता है।
अन्य क्षैतिज मिश्रणों की तुलना में, जैसे कि पैडल मिश्रण, रिबन ब्लेंडर में एक बड़ा प्रभावी मिश्रण क्षेत्र होता है, लेकिन यह सामग्री के रूप में कुछ हद तक नुकसान का कारण बनता है। इसका कारण यह है कि रिबन ब्लेड और मिक्सिंग गर्त की दीवार के बीच का अंतर छोटा होता है, और रिबन से बल और मिक्सिंग गर्त की दीवार सामग्री को कुचल सकती है और गर्मी उत्पन्न कर सकती है, जो कुछ सामग्रियों के गुणों को प्रभावित कर सकती है।
रिबन ब्लेंडर का चयन करते समय, मैं निम्नलिखित पहलुओं पर विचार कर सकता हूं:
- सामग्री का रूप: सामग्री पाउडर या छोटे दानेदार रूप में होनी चाहिए, और कम से कम भौतिक रूप को नुकसान स्वीकार्य होना चाहिए।
- सामग्री और मशीन के बीच घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी: क्या उत्पन्न गर्मी विशिष्ट सामग्री के प्रदर्शन और गुणों को प्रभावित करती है।
- ब्लेंडर आकार की सरल गणना: सामग्री की जरूरतों के आधार पर रिबन ब्लेंडर के आवश्यक आकार की गणना करें।
- वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन: जैसे कि सामग्री संपर्क भाग, स्प्रे सिस्टम, कूलिंग या हीटिंग माध्यम, यांत्रिक सील, या गैस सील।
भौतिक रूप की जाँच करने के बाद,अगली चिंता हीटिंग समस्या है।
यदि सामग्री तापमान-संवेदनशील है तो हमें क्या करना चाहिए?
खाद्य या रासायनिक उद्योगों में कुछ पाउडर को कम तापमान पर बने रहने की आवश्यकता है। अत्यधिक गर्मी सामग्री के भौतिक या रासायनिक गुणों में परिवर्तन का कारण बन सकती है।
होने देना's 50 की सीमा का उपयोग करें°C एक उदाहरण के रूप में। जब कच्चे माल कमरे के तापमान पर ब्लेंडर में प्रवेश करते हैं (30)°ग), ब्लेंडर ऑपरेशन के दौरान गर्मी उत्पन्न कर सकता है। कुछ घर्षण क्षेत्रों में, गर्मी तापमान 50 से अधिक हो सकती है°सी, जिसे हम बचना चाहते हैं।
इसे हल करने के लिए, हम एक कूलिंग जैकेट का उपयोग कर सकते हैं, जो शीतलन माध्यम के रूप में कमरे के तापमान के पानी का उपयोग करता है। मिश्रण की दीवारों से पानी और घर्षण के बीच गर्मी का आदान -प्रदान सीधे सामग्री को ठंडा कर देगा। कूलिंग के अलावा, जैकेट सिस्टम का उपयोग मिश्रण के दौरान सामग्री को गर्म करने के लिए भी किया जा सकता है, लेकिन गर्मी माध्यम के इनलेट और आउटलेट को तदनुसार बदलने की आवश्यकता है।
शीतलन या हीटिंग के लिए, कम से कम 20 का तापमान अंतराल°C आवश्यक है। यदि मुझे तापमान को और अधिक नियंत्रित करने की आवश्यकता है, तो कभी -कभी मध्यम पानी को ठंडा करने के लिए एक प्रशीतन इकाई उपयोगी हो सकती है। इसके अतिरिक्त, अन्य माध्यम हैं, जैसे कि गर्म भाप या तेल, जिसका उपयोग हीटिंग के लिए किया जा सकता है।
रिबन ब्लेंडर आकार की गणना कैसे करें?
हीटिंग समस्या पर विचार करने के बाद, यहां रिबन ब्लेंडर आकार का चयन करने के लिए एक सरल तरीका है, यह मानते हुए:
नुस्खा 80% प्रोटीन पाउडर, 15% कोको पाउडर, और 5% अन्य एडिटिव्स है, जिसमें 1000kg प्रति घंटे की आवश्यकता होती है।
1. डेटाIगणना से पहले जरूरत है।
| नाम | डेटा | टिप्पणी |
| मांग | कितनेA प्रति घंटे किलो? | हर बार कब तक निर्भर करता है।B टाइम्स घंटे से 2000L जैसे बड़े आकार के लिए, 2 बार के लिए एक घंटे। यह आकार पर निर्भर करता है। |
| 1000 प्रति घंटे किलो | प्रति घंटे 2 बार | |
| क्षमता | कितनेसी किग्रा हर बार? | A प्रति घंटे किलो÷ B बार प्रति घंटे=सी किग्रा हर बार |
| हर बार 500 किलो | 1000 किलो प्रति घंटे k 2 बार प्रति घंटे = 500 किलो हर बार | |
| घनत्व | कितनेD प्रति लीटर किलो? | आप Google में मुख्य सामग्री खोज सकते हैं या शुद्ध वजन को मापने के लिए 1L कंटेनर का उपयोग कर सकते हैं। |
| 0.5 किलोग्राम प्रति लीटर | मुख्य सामग्री के रूप में प्रोटीन पाउडर लें। Google में यह 0.5 ग्राम प्रति क्यूबिक मिलीलीटर = 0.5 किलोग्राम प्रति लीटर है। |
2. गणना।
| नाम | डेटा | टिप्पणी |
| लोड हो रही मात्रा | कितनेई लीटर हर बार? | सी किग्रा हर बार ÷D प्रति लीटर किलो =ई लीटर हर बार |
| हर बार 1000 लीटर | 500 किलो हर बार kg 0.5 किलोग्राम प्रति लीटर = 1000 लीटर हर बार | |
| लोडिंग दर | अधिकतम 70% कुल मात्रा का | रिबन के लिए सबसे अच्छा मिश्रण प्रभावब्लेंडर |
| 40-70% | ||
| न्यूनतम कुल मात्रा | कितनेF कुल मात्रा कम से कम? | F कुल मात्रा × 70% =ई लीटर हर बार |
| 1430 लीटर हर बार | 1000 लीटर हर बार ÷ 70% ≈1430 लीटर हर बार |
सबसे महत्वपूर्ण डेटा बिंदु हैंउत्पादन(एक किलो प्रति घंटे)औरDप्रति लीटर (डी किलो)। एक बार जब मेरे पास यह जानकारी होती है, तो अगला कदम 1500L रिबन ब्लेंडर के लिए आवश्यक कुल मात्रा की गणना करना है।
विचार करने के लिए वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन:
अब, आइए अन्य वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन का पता लगाएं। मुख्य विचार यह है कि मैं रिबन ब्लेंडर में अपनी सामग्री को कैसे मिलाना चाहता हूं।
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील 304, स्टेनलेस स्टील 316: रिबन ब्लेंडर को किस सामग्री से बनाया जाना चाहिए?
यह उस उद्योग पर निर्भर करता है जिसमें ब्लेंडर का उपयोग किया जा रहा है। यहाँ एक सामान्य गाइड है:
| औद्योगिक | ब्लेंडर की सामग्री | उदाहरण |
| कृषि या रासायनिक | कार्बन स्टील | उर्वरक |
| खाना | स्टेनलेस स्टील 304 | प्रोटीन पाउडर |
| फार्मास्युटिकल | स्टेनलेस स्टील 316/316L | क्लोरीन युक्त कीटाणुनाशक पाउडर |
स्प्रे सिस्टम: क्या मुझे मिश्रण करते समय तरल जोड़ने की आवश्यकता है?
यदि मुझे अपने मिश्रण में तरल जोड़ने की आवश्यकता है या सम्मिश्रण प्रक्रिया में मदद करने के लिए तरल का उपयोग करना है, तो एक स्प्रे सिस्टम आवश्यक है। स्प्रे सिस्टम के दो मुख्य प्रकार हैं:
- एक जो साफ संपीड़ित हवा का उपयोग करता है।
- एक और जो एक पंप को पावर स्रोत के रूप में उपयोग करता है, जो अधिक जटिल स्थितियों को संभालने में सक्षम है।
पैकिंग सीलिंग, गैस सीलिंग और मैकेनिकल सीलिंग: एक ब्लेंडर में शाफ्ट सीलिंग के लिए सबसे अच्छा विकल्प कौन सा है?
- पैकिंग सीलएक पारंपरिक और लागत प्रभावी सीलिंग विधि है, जो मध्यम दबाव और गति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। वे रिसाव को कम करने के लिए शाफ्ट के चारों ओर संपीड़ित नरम पैकिंग सामग्री का उपयोग करते हैं, जिससे उन्हें बनाए रखने और बदलने में आसान हो जाता है। हालांकि, उन्हें परिचालन की विस्तारित अवधि में आवधिक समायोजन और प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।
- गैस सील, दूसरी ओर, उच्च दबाव वाली गैस का उपयोग करके गैस फिल्म बनाकर संपर्क के बिना सीलिंग प्राप्त करें। गैस ब्लेंडर और शाफ्ट की दीवार के बीच की खाई में प्रवेश करती है, जो सील माध्यम (जैसे पाउडर, तरल, या गैस) के रिसाव को रोकती है।
- समग्र यांत्रिक मुहर पहनने वाले भागों के आसान प्रतिस्थापन के साथ उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन प्रदान करता है। यह यांत्रिक और गैस सीलिंग को जोड़ती है, न्यूनतम रिसाव और विस्तारित स्थायित्व को सुनिश्चित करता है। कुछ डिजाइनों में तापमान को विनियमित करने के लिए पानी को ठंडा करना भी शामिल है, जिससे यह गर्मी-संवेदनशील सामग्री के लिए उपयुक्त है।
वजन प्रणाली एकीकरण:
प्रत्येक घटक को सही ढंग से मापने के लिए ब्लेंडर में एक वजन प्रणाली को जोड़ा जा सकता है'खिला प्रक्रिया के दौरान अनुपात। यह सटीक सूत्रीकरण नियंत्रण सुनिश्चित करता है, बैच स्थिरता में सुधार करता है, और भौतिक अपशिष्ट को कम करता है। यह विशेष रूप से सख्त नुस्खा सटीकता की आवश्यकता वाले उद्योगों में उपयोगी है, जैसे कि भोजन, फार्मास्यूटिकल्स और रसायन।
डिस्चार्ज पोर्ट विकल्प:
एक ब्लेंडर का डिस्चार्ज पोर्ट एक महत्वपूर्ण घटक है, और इसमें आमतौर पर कई वाल्व प्रकार हैं: बटरफ्लाई वाल्व, फ्लिप-फ्लॉप वाल्व और स्लाइड वाल्व। तितली और फ्लिप-फ्लॉप वाल्व दोनों वायवीय और मैनुअल संस्करणों में उपलब्ध हैं, जो अनुप्रयोग और परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर लचीलेपन की पेशकश करते हैं। वायवीय वाल्व स्वचालित प्रक्रियाओं के लिए आदर्श हैं, सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं, जबकि मैनुअल वाल्व सरल संचालन के लिए अधिक अनुकूल हैं। प्रत्येक वाल्व प्रकार को चिकनी और नियंत्रित सामग्री डिस्चार्ज सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो क्लॉग के जोखिम को कम करता है और दक्षता का अनुकूलन करता है।
यदि आपके पास रिबन ब्लेंडर के सिद्धांत के बारे में कोई और प्रश्न हैं, तो अधिक परामर्श के लिए हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें। अपनी संपर्क जानकारी छोड़ दें, और हम उत्तर और सहायता प्रदान करने के लिए 24 घंटे के भीतर आपके पास पहुंचेंगे।
पोस्ट टाइम: फरवरी -26-2025