रिबन ब्लेंडर कैसे लोड करें?

वैक्यूम फीडर इकाई हवा निकालने के लिए व्हर्लपूल एयर पंप का उपयोग करती है। अवशोषण सामग्री नल और पूरे सिस्टम का इनलेट निर्वात अवस्था में बनाया गया है। सामग्री के चूर्ण कण परिवेशी वायु के साथ सामग्री नल में अवशोषित हो जाते हैं और सामग्री के साथ बहने वाली हवा बन जाते हैं। अवशोषण सामग्री नली से गुजरते हुए, वे हॉपर तक पहुँचते हैं। इसमें हवा और सामग्री को अलग किया जाता है। अलग की गई सामग्री को रिसीविंग सामग्री उपकरण में भेजा जाता है। नियंत्रण केंद्र सामग्री को खिलाने या निकालने के लिए वायवीय ट्रिपल वाल्व की "चालू/बंद" स्थिति को नियंत्रित करता है।

वैक्यूम फीडर इकाई में संपीड़ित वायु विपरीत दिशा में प्रवाहित करने वाला उपकरण लगा होता है। हर बार सामग्री को बाहर निकालते समय, संपीड़ित वायु का स्पंदन विपरीत दिशा में फ़िल्टर को उड़ा देता है। सामान्य अवशोषण सुनिश्चित करने के लिए फ़िल्टर की सतह पर लगा पाउडर उड़ जाता है।

वायवीय वैक्यूम फीडर उच्च वैक्यूम वैक्यूम जनरेटर के माध्यम से संपीड़ित हवा का उपयोग करके सामग्री की डिलीवरी प्राप्त करने के लिए, कोई यांत्रिक वैक्यूम पंप नहीं है, एक सरल संरचना, छोटे आकार, रखरखाव से मुक्त, कम शोर, नियंत्रण में आसान, सामग्री स्थैतिक को खत्म करने और जीएमपी आवश्यकताओं के अनुसार, आदि। वैक्यूम जनरेटर के उच्च वैक्यूम, और सामग्री के परिवहन के स्तरीकरण को रोकने और मिश्रित सामग्री संरचना की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए ब्लेंडर स्वचालित खिला डिवाइस पसंद है।

स्क्रू कन्वेयर और स्क्रू फीडर की तुलना
वैक्यूम फीडर के लाभों में मुख्य रूप से शामिल हैं:
1) धूल-मुक्त बंद पाइपलाइन परिवहन धूल प्रदूषण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और कार्य वातावरण में सुधार कर सकता है। यह पर्यावरण और कर्मियों से लेकर सामग्रियों तक के प्रदूषण को भी कम करता है और स्वच्छता में सुधार करता है।
2) कम जगह घेरता है, छोटे स्थानों में पाउडर परिवहन पूरा कर सकता है, जिससे कार्यक्षेत्र सुंदर और उदार बन जाता है।
3) लंबी या छोटी दूरी तक सीमित नहीं, विशेष रूप से लंबी दूरी के परिवहन के लिए उपयुक्त।
4) मैनुअल श्रम की तीव्रता को कम करें और कार्य कुशलता में सुधार करें। यह अधिकांश पाउडर सामग्री परिवहन विधियों के लिए पहली पसंद है।
नुकसान में शामिल हैं:
1) बहुत गीली, चिपचिपी या बहुत भारी सामग्री को ले जाने के लिए उपयुक्त नहीं है।
2) सामग्रियों के बाहरी आयाम और घनत्व की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत सख्त हैं। विभिन्न आकृतियों या घनत्वों वाली सामग्रियों के लिए, संवहन गुणवत्ता में भारी समझौता हो सकता है।
स्क्रू फीडर के लाभों में शामिल हैं:
1) सामग्रियों के बाहरी आयाम और घनत्व की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत ढीली होती हैं। जब तक सामग्री सर्पिल में आसानी से प्रवेश कर सकती है, तब तक उन्हें मूल रूप से बिना किसी भेदभाव के ऊँचे स्थानों पर पहुँचाया जा सकता है।
2) सामग्री के प्रकार बदलते समय इसे साफ करना कम कठिन होता है, और यह वैक्यूम फीडर की तुलना में सरल है।
मुख्य नुकसान ये हैं:
1) लंबी दूरी के परिवहन के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि दूरी बढ़ने पर इसकी परिवहन दक्षता कम हो जाएगी।
2) पाउडर या उड़ने वाली सामग्री धूल प्रदूषण का कारण बन सकती है।

इसलिए, वैक्यूम फीडर और स्क्रू फीडर, दोनों के अपने-अपने लागू परिदृश्य और सीमाएँ हैं। कौन सा फीडर चुनना है, इस पर विशिष्ट सामग्री विशेषताओं, उत्पादन वातावरण और उत्पादन दक्षता आवश्यकताओं जैसे कारकों के आधार पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।

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